O que devo fazer se houver formação de gelo na unidade evaporadora?

Medidas de solução de problemas para congelamento na unidade evaporadora
1. Verifique e ajuste os parâmetros operacionais do sistema de refrigeração

Confirme que o evaporador A temperatura do ar de entrada, a umidade e a taxa de fluxo do refrigerante atendem aos requisitos do projeto.

Se o caudal do refrigerante for insuficiente ou a temperatura de evaporação for demasiado baixa, aumente a pressão do refrigerante ou ajuste a temperatura definida de forma adequada para evitar a formação de gelo causada pelo sobrearrefecimento.
2. Limpe ou substitua o dispositivo de degelo

Verifique os sistemas de degelo equipados com elementos de aquecimento elétrico, circulação de ar quente ou circulação de água quente para garantir que os elementos de aquecimento estejam funcionando corretamente.

Se o dispositivo de descongelamento estiver envelhecido ou danificado, substitua-o imediatamente para restaurar a função de descongelamento.
3. Mantenha a superfície do evaporador limpa

Remova regularmente poeira, óleo e impurezas das aletas do evaporador para evitar a redução da eficiência da troca de calor e a formação de gelo localizado em baixas temperaturas.

Use um agente de limpeza específico e uma escova macia para manutenção para evitar danos mecânicos às aletas.
4. Otimize o volume de ar circulante do sistema

Verifique o status operacional do ventilador para garantir que o volume de ar esteja distribuído uniformemente pela superfície do evaporador. Se a velocidade do ventilador for muito baixa ou desequilibrada, deverá ser realizado reparo ou substituição para garantir um fluxo de ar adequado e reduzir o risco de congelamento.
Como avaliar a vida útil da unidade evaporadora?
1. Horário de funcionamento e carga de trabalho acumulada

Registre as horas de operação acumuladas do evaporador e as horas de operação sob diferentes condições de carga.
Compare as condições operacionais reais com a vida útil projetada pelo fabricante (por exemplo, 10.000 horas) para determinar preliminarmente a vida útil restante.
2. Inspeção de desgaste e corrosão de componentes principais

Realize inspeção visual ou instrumental de componentes como aletas, tubulações e vedações para avaliar corrosão, rachaduras e deformação.

Meça a espessura das superfícies metálicas para determinar se há perda significativa de material.
3. Tendências de degradação dos parâmetros de desempenho

Meça regularmente os principais indicadores do evaporador, como eficiência de resfriamento, queda de pressão e temperatura de saída de ar.
Se a eficiência do resfriamento cair mais de 5% ou a queda de pressão aumentar significativamente, isso indica um aumento na resistência interna e a vida útil da unidade pode estar chegando ao fim.
4. Registros de manutenção e análise de histórico de falhas

Agrupe reparos anteriores, substituições de peças e relatórios de falhas para analisar a frequência e os tipos de falhas. A análise de tendências pode ser usada para determinar se estão ocorrendo problemas recorrentes. Nesse caso, isso pode indicar que a vida útil geral está prestes a atingir um ponto crítico.